Nowy wymiar produkcji tworzyw sztucznych
EUROPLAST jest synonimem zaawansowanych technicznie rozwiązań i innowacji. Przedsiębiorstwo z siedzibą w Drautal w Karyntii zatrudnia obecnie ponad 120 osób i dostarcza produkty do około 28 krajów w całej Europie. EUROPLAST dysponuje 14 wtryskarkami, z których dwie należą do maszyn o największej sile zwierania w Austrii (4500 ton).
Przewaga dzięki know-how
W branży przetwórstwa tworzyw sztucznych EUROPLAST wyróżnia się największym skupieniem specjalistycznej wiedzy oraz ukierunkowaniem na rozwiązania i innowacje. Specjalistyczne kompetencje naszych pracowników umożliwiają wytwarzanie przyjaznych środowisku, nowatorskich produktów dla przemysłu, branż odpadowej i mięsnej, rolnictwa oraz logistyki. Uzyskaliśmy optymalną proporcję między starym a nowym, wydajnie stosując ekologiczne materiały odnawialne. Nastawione na rozwiązywanie problemów użycie materiałów oraz optymizacja ciężaru własnego kontenerów (z zachowaniem pełni funkcjonalności przez cały okres użytkowania) to cechy charakteryzujące branżową innowacyjność firmy EUROPLAST.
High performance bin
EUROPLAST has developed the “HighPerformance Bin” with the help of a sophisticated, environmentally friendly technique called the “Finite Element Method (FEM)”. Thanks to the “Finite Element Method” , we can calculate and optimise the effects of various forces.
Metoda elementów skończonych (FEM)
The Finite Element Method is used in the aircraft industry to meet the demands for higher dynamics and improved energy efficiency in addition to targeted material use with maximum strength and safety. Through technically complex computer simulation, processes can be simulated whose course cannot usually be determined or can only at great expense. The point of FEM is to use material efficiently while guaranteeing maximum load-bearing capacity. This results in a stability that far exceeds conventional component strength.
LEAN PRODUCTION
EUROPLAST produkuje zgodnie z zasadami lean production (odchudzonej produkcji): oszczędzając zasoby i wydajnie. Wymaga to perfekcyjnej organizacji i synchronizacji wszystkich procesów roboczych. Stawiamy sobie za cel długookresową optymalizację łańcucha tworzenia wartości, ciągłe usprawnianie procesów oraz unikanie marnotrawstwa. Dążymy do wykonywania pracy zgodnie z zasadami „World Class Manufacturing”. Obejmują one zorientowanie na klienta, tworzenie jak największej wartości oraz ciągły proces usprawniania z udziałem wszystkich pracowników.
Zrównoważony rozwój
Na wszystkich etapach produkcji przywiązujemy dużą wagę do zasad zrównoważonego rozwoju. Klienci EUROPLASTu mogą być pewni, że zawsze otrzymają najlepsze i nienaruszające równowagi ekologicznej produkty. Surowcem używanym we wszystkich wyrobach jest polietylen o wysokiej gęstości (HDPE). Podczas przetwarzania nie powstają zatem żadne substancje szkodliwe dla środowiska lub zdrowia. Zużyte i zwrócone pojemniki są granulowane i całkowicie poddawane recyclingowi w specjalnie do tego celu przeznaczonym zakładzie własnym. Podczas całego procesu produkcji nie powstają więc de facto żadne odpady. Ciągłe usprawnianie procesów w duchu „lean production” pozwoliło nam osiągnąć wyjątkowy poziom zgodności z zasadami ekorozwoju, wyraźnie wyróżniający nas w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Surowiec z historią
Polietylen został wynaleziony w 1898 roku przez chemika Hansa von Pechmanna. 27 marca 1933 roku Reginald Gibson i Erik Fawcett jako pierwsi rozpoczęli jego przemysłową produkcję w laboratoriach ICI w Anglii. Wykorzystali do tego ciśnienie ok. 1400 barów oraz w temperaturę 170°C.
W zależności od powiązania molekuł wynikającego z metody produkcji powstają różne rodzaje PE o bardzo różnych właściwościach. Rozróżnia się PE-HD (HDPE), PE-LD (LDPE), PE-LLD (LLDPE), PE-HMW, PE-UHMW. PE jest odporny na prawie wszystkie rozpuszczalniki polarne (T < 60 °C), kwasy, ługi, wodę, alkohole, oleje itd. HDPE wykazuje także odporność na benzynę. Jest on dopuszczony do pakowania żywności i produktów branży farmaceutycznej. PE jest szczególnie przyjazny środowisku, ponieważ można bez przeszkód poddać go recyklingowi lub spalić bez emisji substancji trujących. Nie są znane żadne zagrożenia zdrowotne związane z PE.
